Automatisiert statt manuell entgraten
Kunststoff-Strahlanlage halbiert nahezu den Personalbedarf
Innovative Produkte wirtschaftlich herstellen und damit die Wettbewerbsfähigkeit stärken. Entsprechend diesem Erfolgsrezept automatisierte ein weltweit führender Hersteller elektromechanischer Komponenten für das sichere und effiziente Schalten sowie den Schutz von Gleichstromanwendungen das Entgraten von Kunststoffgehäusen an einem deutschen Standort. Die Wahl fiel dabei auf die Drahtgurt-Durchlaufstrahlanlage RSAB 370-T1+1 in ATEX-konformer Ausführung. Der Personaleinsatz für diesen Fertigungsschritt konnte dadurch nahezu halbiert werden.
Durch den Einsatz der flexiblen Drahtgurt-Durchlaufstrahlanlage RSAB 370 T1+1 (Mitte) mit ATEX-konformem Filter (links) konnte der Personaleinsatz für das Entgraten der Gehäuseteile nahezu halbiert werden.
Die Abblaszone im Auslaufbereich der Anlage sorgt dafür, dass auf den Gehäuseteilen befindliches Strahlmittel weitestgehend entfernt wird.
Die Schaltbau GmbH ist ein weltweit führender Anbieter von Gleichstromlösungen (DC). Die in München ansässige Unternehmensgruppe hat sich auf Produkte und Lösungen spezialisiert, die die Elektrifizierung in vielen Branchen vorantreiben. Kunden aus dem Schienenverkehr vertrauen seit Jahrzehnten auf das umfangreiche Portfolio aus Schützen, Steckverbindern, Schaltern und Sicherheitskomponenten. Die Marke Eddicy steht für hochmoderne Lösungen für das sichere und zuverlässige Schalten und Schützen von Gleichstromanwendungen in den Bereichen Energie und E-Mobilität. Gefertigt werden die innovativen Produkte an verschiedenen Standorten in Deutschland, Europa, den USA und Asien. Dazu zählt das Werk im bayerischen Aldersbach.
Produktionskosten durch Automatisierung senken
„Um am Standort Aldersbach weiterhin im globalen Wettbewerb konkurrenzfähig zu sein, ermitteln wir bei jedem Produktionsschritt Optimierungspotenziale, durch die wir Kosten senken können“, berichtet Armin Voggenreiter, Director Operations Aldersbach bei der Schaltbau GmbH. Im Zuge eines Lean-Projekts wurde unter anderem die Fertigung der Gehäuseteile genau unter die Lupe genommen. Sie werden aus Melamin-/Polyesterharz- Formmassen im Pressverfahren hergestellt. Dabei entstehen verfahrensbedingt Grate, die entfernt werden müssen. Dies erfolgte bisher zeit- und personalintensiv manuell, wofür an jeder Pressmaschine eine Person im Einsatz war. Die Automatisierung der Entgratung bot daher deutliches Einsparpotenzial.
Über diese Aufgabenstellung haben die Projektverantwortlichen von Schaltbau mit zwei Anlagenherstellern gesprochen, deren Maschinen bereits in anderen Produktionsbereichen eingesetzt werden. „Darunter Rösler, das Unternehmen ist seit vielen Jahren unser Partner für Gleitschlifftechnik“, konkretisiert Armin Voggenreiter.
Zu den wesentlichen Punkten bei der Auswahl der Strahlanlage zählte, dass der Prozess schonend erfolgt, die Teile während der Bearbeitung nicht umgewälzt und Strahlmittelreste weitestgehend von den Teilen entfernt werden, bevor sie aus der Anlage kommen. „Für diese Aufgabenstellung konnte nur Rösler ein Anlagenkonzept vorstellen, das uns zugesagt hat“, erinnert sich der Director Operations. Es handelt sich dabei um die flexible Drahtgurt-Durchlaufstrahlanlage RSAB 370-T1+1 für die Bearbeitung der Gehäuseteile im kontinuierlichen Durchlauf. Die Strahlversuche zur Entgratung der Werkstücke wurden auf einem vergleichbaren System durchgeführt. „Die überzeugenden Ergebnisse der Versuche waren ausschlaggebend für die Investition.“
Effektive Entgratung mit weniger Personal
Das optionale Rücktransportbandsystem befördert die bearbeiteten Werkstücke zurück zur Beladestation, wo sie vom Bedienpersonal manuell entnommen werden.
Prozesssicherer und ATEX-konformer Betrieb
Das Entgraten der Gehäuseteile eines Schütz trägt zur sicheren Montage und Funktion der Systeme bei.
Eine serienmäßige, hocheffektive Strahlmittelaufbereitung mit Siebvorrichtung und Kaskadenwindsichtung gewährleistet, unterstützt durch die automatische Nachdosierung, dass das umlaufende Strahlmittelbetriebsgemisch stets in optimaler Korngrößenzusammensetzung konstant dem Strahlprozess zur Verfügung steht. Ein Antistatiksystem, bei der „Schaltbau“-Lösung mit automatischer Nachdosierung, gehört bei der RSAB 370-T1+1 ebenfalls zum Standard. Mit diesem System wird das elektrostatische Anhaften von Stäuben und Strahlmittelkörner an den Werkstücken wirksam minimiert. Daneben ist es auch ein Element der ATEX-relevanten Sicherheitsmaßnahmen, ebenso wie die Ausstattung der Gesamtanlage mit einem ATEX-konformen Filtersystem.
Über Rösler:
Seit über 90 Jahren ist die Rösler Oberflächentechnik GmbH als inhabergeführtes Unternehmen im Bereich der Oberflächenbearbeitung tätig. Als internationaler Marktführer bieten wir ein umfassendes Portfolio an Anlagen, Verfahrensmitteln und Dienstleistungen rund um die Gleitschliff- und Strahltechnik für unterschiedlichste Branchen. Auch die Auswahl aus ca. 15.000 Verfahrensmitteln, die speziell in unseren weltweiten Customer Experience Center und Laboren entwickelt werden, folgt der spezifischen Kundenanforderung. Unter der Marke AM Solutions bieten wir zudem vielfältige Lösungen und Dienstleistungen speziell für das Thema 3D-Druck/Additive Fertigung an. Als zentrales Trainingscenter vermittelt die Rösler Academy praxisorientierte Seminare zu den Themen Gleitschliff- und Strahltechnik sowie Additive Manufacturing. Zur Rösler Gruppe gehören insgesamt 15 Standorte und ca. 150 Handelsvertreter weltweit.
