Mit Sonderwerkzeugen Gewinde doppelt so schnell schneiden

Mit speziell fürs Gewindestechen ausgelegten PENTACUT-Sonderwerkzeugen von ISCAR schneidet AVS Römer das Gewinde einer geraden Schottverschraubung aus Edelstahl jetzt doppelt so schnell wie beim Drehen oder Fräsen.

Gewinde stellen Fertiger in der Regel mit einem Fräser oder einem Drehwerkzeug her. Es gibt aber noch ein eher selten genutztes, aber deutlich schnelleres Verfahren: das Gewindestechen. Mit speziell dafür ausgelegten PENTACUT-Sonderwerkzeugen von ISCAR schneidet AVS Römer seine Gewinde jetzt doppelt so schnell – prozesssicher, wirtschaftlich und mit hoher Standzeit.

1970 als Ingenieurbüro gegründet, entwickelt AVS Römer heute passgenaue und anwendungsspezifische Lösungen für die Bereiche Verbinden, Steuern, Messen und Fördern. Die rund 550 Mitarbeiter am Hauptsitz in Grafenau/Bayerischer Wald sowie in den Niederlassungen in Langenberg/Erzgebirge und Aardorf/Schweiz produzieren unter anderem Steckkörper, Ventile, Verteiler, Verschlauchungen, Sensortechnik und Pumpen für internationale Kunden aus dem Maschinenbau und der Lebensmittelbranche. AVS Römer fertigt Lose von 500 bis zu mehreren 10.000 Stück und verarbeitet hauptsächlich Messing, bleifreies Messing und Edelstahl, aber auch Aluminium – und in der hauseigenen Spritzgießerei sogar Kunststoffe. „Unsere Geschäftspartner vertrauen auf unser Know-how, unsere Qualität und Liefertreue“, sagt Markus Greipl, Abteilungsleiter mechanische Fertigung CNC bei AVS Römer. „Sie kommen mit konkreten Aufgaben auf uns zu, und wir entwickeln gemeinsam eine passende Lösung.“

Um den Kunden immer die beste Technologie bieten zu können, sind der Abteilungsleiter und sein Team stets auf der Suche nach neuen Ideen und Verbesserungen ihrer Prozesse. Dafür haben sie mit ISCAR seit vielen Jahren den richtigen Werkzeugpartner an der Seite, der neben dem passenden Werkzeug auch wichtige Impulse liefert. „Bei einer Onlineschulung bin ich auf das Gewindestechen aufmerksam geworden und fand das Verfahren sehr interessant“, erzählt Markus Greipl. „Das wollte ich unbedingt ausprobieren.“ Mit dem entsprechenden Werkzeug lassen sich Taktzeiten um bis zu 80 Prozent reduzieren. Die Schneide benötigt nur eine geringe Eingriffszeit, und Anwender erzielen hohe Standzeiten. „Das Gewindestechen funktioniert über eine simultane radiale und axiale Zustellung. Die Platte nimmt dabei einen diagonalen Weg. So entsteht ein Gewinde innerhalb einer Sekunde“, erklärt ISCAR-Anwendungstechniker Armin Zillner.

AVS Römer muss mit der PENTACUT nur einmal kurz ans Werkstück fahren, um das Gewinde zu erzeugen. Bei längeren Gewinden sticht das Unternehmen auch zwei Mal.

Ein Versuchsobjekt hatte der Abteilungsleiter auch schon im Kopf – das Außengewinde an einer geraden Schottverschraubung aus Edelstahl zum Einbau in Kaffeemaschinen. AVS Römer fertigt die Komponente regelmäßig in unterschiedlichen Ausführungen als 30.000er-Lose von drei Meter langen Stangen. Bislang fräste der Zerspaner das Gewinde oder brachte es mit einem zweischneidigen Gewindestrehler ein. „Bei beiden Varianten hatten wir noch Luft nach oben“, sagt Christian Wenig, stellvertretender Abteilungsleiter mechanische Fertigung CNC bei AVS Römer. „Beim Strehlen traten immer wieder Qualitätsprobleme auf, das Fräsen war relativ teuer.“

Beim nächsten Besuch von Hubert Fischer, Beratung und Verkauf bei ISCAR, und ISCAR-Anwendungstechniker Armin Zillner besprachen die ISCAR-Experten das Thema Gewindestechen mit Markus Greipl, boten es den geforderten Gewinden entsprechend an und testeten das Verfahren. „Mit der PENTACUT-Serie haben wir dafür das richtige Werkzeug im Portfolio“, sagt Hubert Fischer.

Die PENTACUT-Fünfschneider sind bei AVS Römer in Ausführungen für Gewinde mit 1/8, 3/8 und 1/4 Zoll im Einsatz.

Mit dem fünfschneidigen Präzisionsstechsystem PENTACUT lassen sich komplexe Profile und Gewinde mit Breiten bis zu 20 Millimetern und einer Stechtiefe von zehn Millimetern in nur einer Bewegung maßgenau in wenigen Sekunden herstellen. Alle Parameter des Schneideinsatzes wie Kantenverrundung, Beschichtung und Spanleitgeometrie sind auf die Anforderungen beim Kunden maßgeschneidert. Ausschlaggebend für die Leistung und eine einwandfreie Funktion ist das optimale Zusammenspiel von Schneidkantenpräparation, Beschichtung, Spanwinkel und Substrat. Auch die Kühlung spielt eine entscheidende Rolle, da bei der Bearbeitung sehr viel Wärme ins Werkzeug wandert, die der Schneide zusetzt. Deshalb verfügt der Halter über innenliegende Kanäle, die das Kühlmittel direkt in die Schnittzone transportieren.

Die Werkzeugspezialisten legten für den Test eine Sonderplatte auf Basis der PENTACUT 34 für ein Gewinde mit 1/8 Zoll aus und fuhren sie vor Ort in Grafenau ein. Mit Erfolg: „Das hat von Anfang an auf unseren verschiedenen Maschinen richtig gut funktioniert“, freut sich Markus Greipl. AVS Römer muss mit der PENTACUT nur einmal kurz ans Werkstück fahren, um das Gewinde herzustellen. „Bei längeren Gewinden stechen wir einfach zwei Mal“, sagt der Abteilungsleiter. Das Ergebnis: Die Prozesszeit sank auf Anhieb von 23 auf vier Sekunden. „Das entspricht einer Einsparung von 60 Prozent. Da mussten wir nicht lang überlegen und orderten auch gleich Schneideinsätze in den anderen benötigten Größen“, sagt Christian Wenig.

AVS Römer nutzt seit Anfang 2024 die PENTACUT-Fünfschneider für Gewinde mit 1/8, 3/8 und 1/4 Zoll bei unterschiedlichen Produkten und ist voll zufrieden. „Mit der PENTACUT konnten wir nicht nur die Bearbeitungszeit mehr als halbieren, dank der fünf Schneiden die Werkzeugkosten senken und auch noch die Standzeit von 600 auf 2.000 Teile je Schneide deutlich steigern“, zählt Markus Greipl auf. „Wir haben zudem einen weiteren innovativen Prozess integriert, mit dem wir uns von anderen Anbietern abheben und der uns neue Möglichkeiten erschließt.“