Die Schneidstoff- und Präzisionswerkzeugwelt
Hinweis:
Die Beiträge in dieser Kategorie basieren auf Pressemitteilungen oder Gastbeiträgen unserer Branchenpartner und werden von unserer Redaktion teilweise sprachlich aufbereitet.
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Elektroantriebe ersetzen immer häufiger klassische Verbrennungsmotoren. Infolgedessen werden viele Motorenbauteile nicht mehr benötigt. An ihre Stelle treten völlig neue Komponenten aus teilweise anspruchsvoll zu zerspanenden Materialien – mit entsprechenden neuen Anforderungen an Zerspanwerkzeuge. Werkzeughersteller können dank Hochleistungsbeschichtungen von CemeCon diesen Herausforderungen gelassen begegnen. Zum Artikel... |
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Unverzichtbar für die Fertigung von Zahnersatz aus Zirkonoxid-Rohlingen sind diamantbeschichtete Präzisionswerkzeuge in kleinsten Dimensionen – etwa vom führenden taiwanesischen Hersteller IDI. Zum Artikel... |
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In der Schwerzerspanung von Eisenwerkstoffen hängt die Werkzeugstandzeit linear von der Schichtdicke ab. Mit FerroCon®Quadro erreicht CemeCon Schichtdicken bis zu 12 µm auf Wendeschneidplatten und damit die dicksten PVD-basierten Schichten am Markt. Zum Artikel... |
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ISCAR stellt zwei Werkzeughalter mit CAMFIX-Aufnahme zum prozesssicheren Drehen vor: Die CERMTURN-Halter mit Kassetten für Keramik- und Hartmetall-Schneideinsätze sowie vibrationsdämpfende WHISPERLINE-Bohrstangen. Zum Artikel... |
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In Thailand und weiteren Ländern Südostasiens setzen Werkzeughersteller zunehmend auf HiPIMS-Beschichtungen des Technologieführers CemeCon, um Leistungsfähigkeit, Standzeiten und Prozesssicherheit ihrer Zerspanwerkzeuge zu erhöhen. Zum Artikel... |
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Die Automatisierung von Entgratprozessen scheitert in der Praxis manchmal nicht an der Bearbeitungsstrategie, sondern schlicht an den verfügbaren Platzverhältnissen in der Maschine. Genau für diese Herausforderung hat der Entgratspezialist KEMPF seinen bewährten ibex als besonders kompakte XS-Variante weiterentwickelt. Zum Artikel... |
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Mit der Einführung gelaserter Spanwinkel hält eine konstruktiv und fertigungstechnisch vollkommen neue Herangehensweise Einzug in die Werkzeugentwicklung. Anstelle der traditionellen, subtraktiven Bearbeitung durch Schleifprozesse erfordert das Lasern eine Negativkonstruktion, bei der Werkzeuggeometrien gezielt für die Materialabtragung durch den Laser entworfen werden. Dies führt zu einem erhöhten Konstruktionsaufwand, erfordert spezialisierte CAD-Prozesse und stellt neue Anforderungen an die Datenstrukturierung. Zum Artikel... |
