Der AFP-Systembaukasten von Leantechnik
Für eine flexible, wirtschaftliche Fertigung
Steigende Kundenanforderungen und immer mehr Produktvarianten stellen die Industrie vor große Herausforderungen. LEANTECHNIK hat deshalb den AFP-Systembaukasten entwickelt: Mit ihm lassen sich mehrere Produktderivate wirtschaftlich auf einer Linie fertigen.
AFP steht für „Actuator Flexible Position“ und der Name ist Programm: Alle Module des Baukastens sind frei miteinander kombinierbar, so dass sich nahezu jedes erdenkliche Positioniersystem erstellen lässt. Die Anlagen können unterschiedlichste Komponenten wie z. B. Karosserieteile aufnehmen und passgenau an der Fertigungslinie positionieren. Der AFP®-Systembaukasten besteht aus Längs-, Hub- und Querachsen, die individuell definiert und nach den Anforderungen des Kunden konfiguriert werden.
Es sind Positioniersysteme mit einer, zwei oder auch drei Achsen möglich: Im Standard-Baukasten fährt die Längsachse Hubwege von 60, 150, 300 oder 400 mm, mit der Querachse sind Hübe von 60 mm, 90 mm und 180 mm ausführbar und die Hubachse ist für Hübe von 60 mm, 90 mm und 150 mm ausgelegt. Alle AFP-Systeme können darüber hinaus aber auch kundenspezifisch ausgelegt werden. Für den Antrieb der AFP-Achsen wird ein 24 V-DC-Servoantrieb eingesetzt, der über eine frei programmierbare Steuerung und eine CANBus-Schnittstelle verfügt.
Die Basis der AFP/NC-Lokatoren bilden hochgenaue lifgo®-Zahnstangengetriebe von LEANTECHNIK. Lifgo®-Getriebe setzen rotative in lineare Bewegung um und erzielen dabei Hubkräfte von bis zu 25 000 N. Sie erreichen Hubgeschwindigkeiten von bis zu 3 m/s sowie eine Beschleunigung von 50 m/s2 und verfahren auch bei hohem Tempo absolut synchron.
LEANTECHNIK konstruiert jeden AFP®-Systembaukasten nach individuellen Vorgaben. Dabei werden die Achsen so mit den Antrieben und Befestigungsmitteln kombiniert, dass die Anlage die Anforderungen der Applikation optimal erfüllt. Das AFP®-System lässt sich in kürzester Zeit an veränderte Produktionsbedingungen anpassen. Es eignet sich für alle Anwendungen, bei denen verschiedenste Produktvarianten wirtschaftlich gefertigt werden müssen: Für die Batterie-Fertigung ebenso wie für Hersteller von Auspuffanlagen, Spezialfahrrädern, Rennwagen oder PKW.
Darüber hinaus findet das AFP®-System auch im Rohrbau Verwendung: Es dient dort als Universal-Schweißschablone und macht die aufwändige Anfertigung individueller Schablonen für jede einzelnen Schweißauftrag überflüssig. Auch kann der AFP®-Systembaukasten in der Drei-Achs-Ausführung als Alternative für kartesische Roboter eingesetzt werden – z. B. für Pick-and-Place-Anwendungen, Verpackungsanlagen, das Material Handling, die Lebensmittelverarbeitung oder verschiedenste Montage- und Stapelaufgaben.
