Präzisionsschnitte in Kupfer

Die hochwertigen Produkte der Oberkircher Müller Brennereianlagen GmbH sind inzwischen weltweit gefragt.

Für hochwertige Brennereianlagen spielt die Verarbeitung von Kupfer eine entscheidende Rolle. Eine wichtige Aufgabe ist es, zahlreiche Einzelteile des Edelmetalls zu verschweißen, wofür saubere Schnittkanten unerlässlich sind. Die erfahrenen Kupferschmiede der Müller Brennereianlagen GmbH erzeugen diese zuverlässig mit der kompakten, kabellosen Akkuschere TruTool S 160 von TRUMPF.

Oberkirch im Schwarzwald gilt als Deutschlands Hauptstadt der Brenner. Allein im Ortsteil Tiergarten verfügen von den 1000 Einwohnern ca. 100 über entsprechende Brennrechte. Dort – inmitten von unglaublicher Brennerfahrung – ist auch die 1929 gegründete Müller GmbH beheimatet, einer der fünf renommiertesten Hersteller von Brennereianlagen in Deutschland. Kupferschmiedemeister Bernd Müller leitet das Unternehmen in dritter Generation, und auch seine drei Söhne Sebastian, Lukas und Clemens sind nach Studium und Ausbildung verantwortlich eingebunden.

Bis Anfang der 2000er Jahre beschränkte sich das Liefergebiet von Müller primär auf den deutschsprachigen Raum. Inzwischen ist die hohe Qualität der Anlagen auch international bekannt, so dass sich der Umsatz inzwischen anders verteilt. Die DACH-Region ist mit gut 30 Prozent noch immer wichtig. Resteuropa stellt mit knapp 50 Prozent jedoch die Hauptabnehmerzahl, und die verbleibenden zirka 20 Prozent werden in die restliche Welt verkauft.

Patrick Vollmer, Kupferschmiedemeister bei Müller Brennereianlagen, formt mit dem Kraftformer aus einem Kupferblech eine Halbkugel für die Brennblase.

Entscheidend für die gute Auftragslage ist in erster Linie die hohe Qualität der Brennereianlagen. Lukas Müller, studierter Wirtschaftsingenieur mit zusätzlich abgeschlossener Ausbildung zum Kupferschmied, nennt dafür zwei wichtige Merkmale: „Wir stellen Brennblase und Brennhut mithilfe des Kraftumformers her, bei dem die Materialdicke des Kupferblechs durchgängig erhalten bleibt. Es kann damit und durch das anschließende Verhämmern auf natürlichem Wege bestmöglich ungewünschte Nebenstoffe wie Blausäure binden, die beim Fermentieren entstehen. Außerdem gewährleisten wir mit unseren patentierten Destillierkolonnen einen optimalen Brennprozess.“

Über die ständig steigende Kundenzahl freut sich die Inhaberfamilie des Oberkircher Unternehmens, sie würde aber gerne die langen Lieferzeiten von derzeit eineinhalb Jahren reduzieren. Der für die Produktion verantwortliche Lukas Müller sieht darin eine große Herausforderung: „Es ist aktuell sehr schwierig, gute Kupferschmiede zu bekommen und zu halten. Nicht zuletzt deshalb legen wir großen Wert auf gute Arbeitsbedingungen.“

Dass dies gelingt, ist bereits beim Betreten der Fertigungshallen spürbar. Freundliche Gesichter lassen auf ein angenehmes Betriebsklima schließen, was Kupferschmiedemeister Patrick Vollmer mit der Führung des Familienbetriebs und mit der technischen Ausstattung in Verbindung bringt: „Wir erleichtern unseren Mitarbeitern die Arbeit so gut es geht.“ Dementsprechend kommen mehrere Maschinen wie unter anderem ein sogenannter Kraftformer, eine Abkantpresse, Tafelschere sowie Biegemaschine zum Einsatz.

Die ungleichmäßig geformte Kante muss begradigt werden. Dafür setzen Meister Patrick Vollmer und seine Mitarbeiter inzwischen nur noch die Akkuschere TruTool S 160 von TRUMPF ein.

Und auch dort, wo nach wie vor Handarbeit notwendig ist, gibt es maximale Erleichterung. Vollmer hebt hier beispielhaft seine moderne Akkuschere TruTool S 160 von TRUMPF hervor, die ansonsten besonders häufig im Dach- und Fassadenbau zum Einsatz kommt. Mit ihr werden bei den Brennereianlagen wichtige Vorarbeiten zum Schweißen verschiedenster Kupferbleche ausgeführt. Denn nur mit sauberen Schnittkanten lassen sich perfekte Schweißnähte herstellen.

Davon braucht es beim Zusammenbau der Brennereianlagen viele, wie Kupferschmiedemeister Vollmer bekräftigt: „Lange Schweißnähte werden insbesondere bei den kugelförmigen Brennhüten und den Brennblasen benötigt, die zu Halbkugeln geformt werden.“ Darüber hinaus sind in den Anlagen viele kleinere Anschlüsse anzubringen – für Rohre, Schaugläser und diverse Zugänge.

Die dafür notwendigen Nahtstellen haben die Mitarbeiter von Müller früher mit Handscheren oder vereinzelt mit Winkelschleifern hergestellt. Für Vollmer selbst waren insbesondere Winkelschleifer an dieser Stelle keine Option, denn „um damit zu arbeiten, ist aufgrund des Funkenflugs und der Rauchentwicklung umfangreiche Schutzausrüstung notwendig. Durch die hohe Wärmeentwicklung kann es außerdem zu Korund-Einschlüssen kommen. Zudem müssen die Schleifscheiben oft ausgetauscht werden.“ Er wählte daher primär die Handschere – eine anstrengende Arbeit, aber ein zuverlässig gutes Ergebnis.

In rund einer Minute ist der Begradigungsschnitt erledigt. Was bleibt, ist eine perfekte Kante und ein Rollspan aus Kupfer.

Seitdem elektrische Scheren von TRUMPF im Haus sind, stellt sich die Werkzeug-Frage für keinen Mitarbeiter mehr. Insbesondere bei der neuen Akkuschere TruTool S 160 von TRUMPF sind sich alle Kupferexperten bei Müller einig: Kein anderes Werkzeug ist beim Kupferschneiden vergleichbar gut handzuhaben, und auch in puncto Ergebnisqualität gibt es laut Vollmer keine zwei Meinungen. Das Werkzeug ist robust, und dank der uneingeschränkten Sicht auf die Arbeitsfläche und Schnittlinie lässt sich damit schnell und präzise arbeiten. Auch die Kurvengängigkeit der kabellosen TruTool S 160 ist enorm – selbst kleinste Radien mit bis zu 15 mm stellen kein Problem dar.

Dabei sorgen die Vierfach-Wendemesser gleichzeitig für hohe Standzeiten und geringe Betriebskosten. Wie Patrick Vollmer berichtet, ist zumindest beim Schneiden der bei Müller üblichen, bis zu drei Millimeter dicken Kupferbleche kaum Verschleiß erkennbar: „Wir haben die neue S 160 jetzt seit einem halben Jahr fast täglich im Einsatz und noch nicht einmal das Messer wenden müssen. Wir sind daher rundum glücklich mit der Entscheidung, diese Akkuschere von TRUMPF gekauft zu haben.“

Sauber geschnittene Kanten tragen dazu bei, dass die hochqualifizierten Kupferschmiede bei Müller Brennereianlagen die zahlreichen Kupferbleche perfekt verschweißen können.

Entscheidend am Findungsprozess des richtigen Werkzeugs beteiligt war in diesem Fall Philipp Herwerth, Vertriebsleiter Deutschland für Elektrowerkezeuge bei TRUMPF. Laut den Kupferschmieden Patrick Vollmer und Lukas Müller hatten sie ursprünglich ein anderes, größeres TRUMPF Werkzeug im Blick: „Philipp Herwerth kam mit mehreren verschiedenen Akkuscheren und -nibblern zu uns, die wir allesamt ausprobieren konnten. Dabei stellten wir fest, dass die kleine, 1,7 kg leichte Maschine für unsere Zwecke vollkommen ausreicht, da sie trotz der Kompaktheit enorm leistungsstark ist. Wir können damit locker drei Millimeter dickes Kupferblech schneiden“, berichtet Lukas Müller.

Auch der in der S 160 eingesetzte 4.0 Ah / 12V-LiHD Akku sorgt dank seiner langen Laufzeit für hohe Zufriedenheit bei Müller Brennereianlagen. Dieser von Metabo entwickelte Hochleistungs-Akku wird in verschiedenen TRUMPF Werkzeugen verwendet und kann darüber hinaus in vielen weiteren akkubetriebenen Handmaschinen wie Bohrhämmer, Nagler, Tauchsägen, Heißluftpistolen von mehr als 40 anderen Herstellern des CAS-Verbundes eingesetzt werden. Das spart Anwendern viel Geld, da sie weniger Akkus und Akkuladegeräte vorhalten muss, und es werden gleichzeitig weniger Rohstoffe (z.B. Lithium) verbraucht.