WDF2CNC Bedienung Italienische Version

Con il programma WDF2CNC è possibile creare facilmente programmi di incisione per molti controlli CNC. L'operazione è molto semplice e facile da imparare.

WDF2CNC è un programma molto compatto che non necessita di essere installato perché può essere avviato come cosiddetto stickware su qualsiasi PC con un semplice doppio clic. Tutto quello che devi fare è copiare il programma in qualsiasi cartella e creare un collegamento ad esso. Può essere avviato facendo doppio clic sull'icona creata. In alternativa, con l'Explorer viene aperta la directory corrispondente della chiavetta e con un doppio clic viene avviato il file WDF2CNC.EXE.

La base per un programma di incisione CNC creato con WDF2CNC è un file plotter creato con il programma di disegno "Corel Draw". Anche altri programmi creano file del plotter, ma alcuni di questi non sono compatibili con il file del plotter di Corel Draw, quindi non possono essere utilizzati e quindi vengono generalmente rifiutati da WDF2CNC con un messaggio di errore.

Se è disponibile un file plotter Corel Draw, è possibile selezionarlo in una finestra di dialogo di Windows utilizzando il pulsante "Apri".

Ovviamente il programma NC generato deve essere controllato in modo completo per individuare eventuali difetti prima di essere utilizzato nella vita reale, perché è del tutto possibile che, ad esempio, loghi finiti, emoticon o immagini che sono state utilizzate dal pool di Corel Draw siano collegati e quindi non considerati da WDF2CNC possono essere riconosciuti singoli oggetti. In questo caso, c'è un'alta probabilità che vengano fresate aree che dovrebbero essere effettivamente attraversate con una certa distanza in altezza tra la fresa e il pezzo.

In questo caso, gli oggetti devono essere prima scomposti nei loro singoli componenti, cosa che, ad esempio, viene eseguita come segue per una faccina:

Ora gli oggetti della faccina possono essere selezionati individualmente e WDF2CNC può riconoscerli. Ciò crea movimenti di sollevamento che impediscono a movimenti di fresatura indesiderati di distruggere il pezzo.

Molti controller hanno simulatori per PC. Ad esempio da Fagor e Siemens. Naturalmente, questi possono essere utilizzati anche per una simulazione prima che la parte reale venga prodotta sulla macchina reale.

Tutto ciò che serve è sapere dove copiare il programma CNC in modo che possa essere letto dal simulatore. Questa directory si trova in c:\FagorCNC\Users\Prg\ per un controllo Fagor e in Documents\Siemens808d NC\ per un controllo Sinumerik 808D.

Se i programmi NC generati vengono copiati lì, i simulatori possono leggerli e simularli. Tuttavia, va notato che i punti zero sono impostati correttamente e lo strumento di incisione ha un diametro massimo da 1 a 2 millimetri in modo che la grafica sia disegnata con precisione.

In WDF2CNC non è un problema creare i propri dati macchina per un controllo specifico. Tutto quello che devi fare è inserire le voci appropriate nei campi di immissione delle schede "Movimento", "Generazione record" e "Testo di controllo".

Le voci nella scheda "Movimento" controllano i movimenti di sollevamento e abbassamento della taglierina all'inizio e alla fine di un oggetto. In "Posizione2" nell'area "Svincolo" viene specificato il valore di svincolo su cui deve spostarsi l'utensile di fresatura ea quale velocità quando si solleva dall'oggetto. Tuttavia, l'utensile si sposta prima in "posizione 1", che offre la possibilità di sollevare la fresa dal pezzo a due velocità diverse.

Il processo di tuffo nel punto iniziale di un oggetto (zona "Tuffo") si basa sulla stessa logica: in primo luogo, avviene un movimento di incremento ad alta velocità (velocità 1) fino a un punto di partenza che si trova alcuni millimetri sopra il pezzo, prima che la fresa si avvii, un movimento di incremento più lento si è spostato alla profondità di immersione alla velocità 2. Questa velocità deve essere selezionata in modo tale che l'utensile di fresatura non venga danneggiato. Potrebbe quindi essere necessario modificare il valore iniziale predefinito. Questo viene scritto nel file macchina ed è nuovamente disponibile in seguito.

Nell'area "Movimento di spostamento" viene definita la velocità di avanzamento con cui viene inciso il pezzo e la velocità di avanzamento rapido con cui avviene il movimento di spostamento verso l'oggetto successivo.

La scheda "Generazione blocchi" consente di controllare come sono strutturati i singoli blocchi CNC. Se tutte le opzioni sono qui impostate su "No", vengono generati blocchi CNC che contengono solo le coordinate pure. Questo può essere abbastanza utile e sufficiente per alcuni controlli. Di norma, tuttavia, sono necessari numeri di programma e comandi di avanzamento, in modo che sia necessario eseguire le relative immissioni.

Nella scheda "Testo di controllo" ci sono tre campi di immissione il cui contenuto è integrato nel programma CNC. Le voci "Commento" e "Inizio programma" vengono inserite all'inizio e le voci "Fine programma" alla fine del programma CNC generato. Queste voci non vengono utilizzate solo per controllare o inizializzare il controllo CNC, ma servono anche come fonte di informazioni per l'operatore, poiché è possibile nominare il tipo di controllo e fornire istruzioni di bloccaggio per il pezzo in modo che la fresa non danneggiare eventuali dispositivi di bloccaggio.

Dopo aver eseguito tutte le immissioni, i dati macchina devono essere salvati in modo che siano nuovamente disponibili in qualsiasi momento. Ciò avviene tramite "File/Salva i dati della macchina". La finestra di input che appare può essere usata per specificare il nome del file macchina e dove deve essere salvato.